助力電解鋁行業(yè)中的“心臟”預(yù)培陽*組，在顯著提高鋼爪材質(zhì)和碳素質(zhì)粘結(jié)強度、增強導(dǎo)電性能、增強磷鐵環(huán)脆性的優(yōu)良性能條件下，有效減少能耗損失，大大降低生產(chǎn)成本。

　隨著社會廢鋼資源的積累，直接還原技術(shù)的開發(fā)，電力工業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼技術(shù)（大容積電爐、超高功率電爐等）、鐵水預(yù)處理和爐外精煉技術(shù)的飛速發(fā)展，電爐鋼廠越來越多地轉(zhuǎn)向生產(chǎn)普通鋼，而轉(zhuǎn)爐鋼廠越來越多地生產(chǎn)特殊鋼。 2電爐與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程的優(yōu)劣勢分析 ①電爐煉鋼配以LF/VD二次精煉生產(chǎn)特殊鋼的優(yōu)勢在于使用化學(xué)性質(zhì)為中性的電弧作為熱源，冶煉過程中加熱與化學(xué)反應(yīng)相互*立，從而保證了工藝的靈活性。又由于允許加入較多數(shù)量的合金，因而在生產(chǎn)高合金鋼方面具有更明顯的優(yōu)勢。電爐煉鋼工藝適合于生產(chǎn)小批量、多品種、合金含量較高的鋼種。 ②由于電爐加熱鋼水時會使熔池增碳，而電爐冶煉過程成分控制較為容易，故其優(yōu)勢鋼類為中、高碳鋼和高合金鋼。由于電弧區(qū)鋼液吸氮，因而難以生產(chǎn)氮含量低的產(chǎn)品。 ③電弧加熱爐料時，產(chǎn)生的物理熱大部分被包圍在爐料中，而且?guī)ё叩臒釗p失少，所以熱效率比轉(zhuǎn)爐煉鋼法要高。但使用小容量的電弧爐生產(chǎn)特殊鋼的*要問題在于無法配置有效的二次精煉手段；其次是裝備水平難以提高，影響了成分和溫度的*控制；第三是由于出鋼量小，爐間成分波動范圍大。 ④消耗高、生產(chǎn)成本高。現(xiàn)代大型超高功率電爐技術(shù)的不斷完善，基本解決了上述問題。 2.2轉(zhuǎn)爐流程的優(yōu)劣勢 ①鐵水的純凈度和質(zhì)量穩(wěn)定性均優(yōu)于廢鋼。 ②采用鐵水預(yù)處理工藝，進一步提高鐵水純凈度： ③氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼配以RH二次精煉的工序優(yōu)勢在于*高的生產(chǎn)速率和優(yōu)異的純凈度，因而適于低碳/超低碳、低殘余元素的鋼種，尤其是批量很大、合金含量較低的鋼種。